Op het gebied van cosmetische verpakkingen is vochtweerstand een belangrijke factor bij het waarborgen van de productkwaliteit en de houdbaarheid van de houdbaarheid. De vochtweerstand van verschillende materialen biedt verschillende kenmerken en uitdagingen in het productieproces. Hierna volgen enkele veel voorkomende materialen en hun vochtbestendige prestaties in het productieproces:
Papiermaterialen zoals karton en dozen worden veel gebruikt in cosmetische verpakkingen. De vochtweerstand is over het algemeen slecht omdat papiermaterialen de neiging hebben om vocht te absorberen en kracht te verliezen. Papiermaterialen kunnen echter worden gecoat of gelamineerd om hun vochtweerstand te verbeteren. Het gebruik van polyethyleen (PE) coating- of aluminiumfoliecomposietpapier kan bijvoorbeeld de vochtbestendige prestaties aanzienlijk verbeteren. Deze coatings vereisen nauwkeurige controle van de coatingdikte en uniformiteit tijdens het productieproces om vocht-proof effecten te garanderen. Tegelijkertijd moeten de productie- en verwerkingstechnieken van deze coatingmaterialen een goede binding met het papiersubstraat garanderen om vochtbestendig falen te voorkomen als gevolg van peeling.
Plastic materialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyester (PET) hebben goede vochtbestendige eigenschappen. Ze zijn niet per se hygroscopisch en voorkomen daarom effectief dat vocht binnenkomt tijdens het verpakkingsproces. De vochtweerstand van verschillende plastic materialen hangt voornamelijk af van hun dikte en structuur. Bijvoorbeeld, meerlagige composiet plastic zakken verbeteren vochtweerstand door afdichting tussen lagen. Tijdens het productieproces vereisen plastic materialen strikte extrusie- en filmblaasprocessen om hun vochtbestendige prestaties en mechanische sterkte te waarborgen. Bovendien is het warmteafdichtproces van plastic materialen ook de sleutel om de vochtweerstand van de verpakking te waarborgen, omdat slechte warmteafdichting zal leiden tot slechte luchtdichtheid, waardoor het vochtweerstandseffect wordt beïnvloed.
Aluminiumfoliemateriaal heeft uitstekende vochtweerstand, dus het wordt vaak gebruikt in de verpakking van high-end cosmetica. Aluminiumfolie kan vocht, gas en licht effectief isoleren, waardoor de kwaliteit van cosmetica wordt beschermd. Tijdens het productieproces hangt de vochtbestendige prestaties van aluminiumfolie af van de dikte en de uniformiteit van de aluminiumlaag. De productie van aluminiumfolie vereist een precieze controle van de dikte en oppervlaktebehandeling van het aluminium om het vochtbestendige effect te waarborgen. Aluminiumfolie wordt meestal gecombineerd met plastic materialen om een meerlagige structuur te vormen, die niet alleen de uitstekende vochtweerstand van aluminiumfolie behoudt, maar ook extra mechanische sterkte biedt.
Glasmateriaal heeft goede vochtbestendige eigenschappen omdat het vocht niet gemakkelijk absorbeert en de invloed van de externe omgeving effectief kan isoleren. Glazen flessen en potten worden veel gebruikt in cosmetische verpakkingen, vooral in vloeibare cosmetica. Tijdens het productieproces hangt de vochtbestendige prestaties van glas voornamelijk af van de afdichting. De doppen van glazen flessen moeten worden uitgerust met hoogwaardige afdichtspakkingen om de afdichting van de flesmond te garanderen en te voorkomen dat vocht binnenkomt. Bovendien moeten de kwaliteit en dikte van het glas worden geregeld tijdens het productieproces van het glas om luchtlekkage veroorzaakt door glazen defecten te voorkomen.
Metaalmaterialen zoals ijzer- en aluminiumlegeringen worden ook gebruikt in sommige cosmetische verpakkingen. Metaalmaterialen hebben meestal goede vochtbestendige eigenschappen en kunnen externe vocht effectief isoleren. Tijdens het productieproces hangt de vochtweerstand van metaalverpakkingen af van het coating- en afdichtproces. Metaalblikken worden bijvoorbeeld vaak intern en extern gecoat om chemische reacties en corrosie te voorkomen, terwijl de tank wordt verzegeld om vochtinfiltratie te voorkomen.
De prestaties van verschillende materialen in termen van vochtweerstand zijn nauw verwant aan hun productieprocessen. Papiermaterialen zijn gecoat en samengesteld om vochtweerstand te verbeteren, plastic materialen zijn ontworpen om vochtweerstand te verbeteren door dikte en structureel ontwerp, aluminiumfoliematerialen worden veel gebruikt in hoogwaardige verpakkingen vanwege hun uitstekende isolatie-eigenschappen, en glas- en metaalmaterialen worden beschermd tegen mate door afdichtprocessen. seks. Inzicht in de vochtbestendige eigenschappen van verschillende materialen en hun productieprocessen kan helpen de meest geschikte materialen te kiezen voor cosmetische verpakkingsdoos om productkwaliteit en stabiliteit te waarborgen.
