Ervoor zorgen dat de PU lederen doos Bereikt duidelijkheid en consistentie van oppervlaktetextuur door middel van hete dringende of koud drukken is de sleutel tot het verbeteren van de kwaliteit van het product uiterlijk en het concurrentievermogen van de markt. Het volgende bespreekt gedetailleerd hoe dit doel kan worden bereikt vanuit de aspecten van procesoptimalisatie, materiaalselectie, aanpassing van apparatuur en technische verbetering:
1. Optimalisatie van hete persenproces
Nauwkeurigheid van schimmelontwerp en verwerking:
Het ontwerp van de hete dringende mal beïnvloedt direct de duidelijkheid van de textuur. De mal moet worden gemaakt van hoge hardheid en hoge slijtvastheidsmaterialen (zoals gereedschapstaal of carbide) en een precisieverwerking ondergaan (zoals CNC -gravure of laseretsen) om een nauwkeurige reproductie van textuurdetails te garanderen.
Het schimmeloppervlak moet worden gepolijst om te voorkomen dat de textuur vervaagt of hechting van de textuur vanwege het ruwe oppervlak.
Temperatuurregeling:
Tijdens het hete persenproces is de temperatuur cruciaal voor de verzachtende mate van PU -leer en het textuurvormende effect. Te hoge temperatuur kan overmatig smelten van de PU -coating en vervorming van de textuur veroorzaken; Te lage temperatuur is mogelijk niet in staat om de textuur volledig te reliëf.
Volgens de specifieke formule van PU -leer wordt het optimale warmtemperatuurbereik bepaald door experiment en wordt een constant temperatuurregelsysteem gebruikt om de temperatuurstabiliteit te behouden.
Drukregeling:
Onvoldoende druk zal onduidelijke textuur veroorzaken en overmatige druk kan de oppervlaktestructuur van PU -leer beschadigen. De optimale drukwaarde wordt bepaald door experimenten en de drukveranderingen worden tijdens de productie in realtime gemonitord.
Multi-punts drukverdelingstechnologie wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de druk tussen de mal en het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld om lokale textuur vervaging te voorkomen.
Tijdbeheersing:
De hete persentijd moet worden aangepast aan de dikte en materiaalkenmerken van het PU -leer. Een te korte tijd kan ervoor zorgen dat de textuur niet volledig wordt gevormd en een te lange tijd kan materiaalveroudering of vervorming veroorzaken.
Gebruik een geautomatiseerd besturingssysteem om de hete persentijd nauwkeurig te regelen om de consistentie van elke stempel te garanderen.
2. Koud persprocesoptimalisatie
Schimmelkoelsysteem:
Het koude drukproces is gebaseerd op de lage temperatuur van de mal om het PU -leeroppervlak snel te stollen, dus de mal moet worden uitgerust met een efficiënt koelsysteem (zoals waterkoeling of luchtkoeling). Te langzame koelsnelheid kan textuurvervorming veroorzaken, en een te snelle koelsnelheid kan materiaalkrimp of kraken veroorzaken.
Optimaliseer de koelkanaalindeling door simulatieanalyse om een uniforme temperatuur van de schimmeloppervlak te garanderen.
Materiële voorbehandeling:
Voordat het koud drukken, kan een goede voorbehandeling van PU -leer (zoals snelle koeling na het verwarmen tot een bepaalde temperatuur) de plasticiteit van het materiaal verbeteren en dus de duidelijkheid van de textuur verbeteren.
Druk- en schimmelmatching: het koude persproces vereist ook precieze drukregeling. Omdat het materiaal moeilijker is tijdens koud drukken, moet de druk meestal hoger zijn dan die van hete persen. Tegelijkertijd moet het ontwerp van de schimmel rekening houden met de elastische herstelkenmerken van het materiaal om te voorkomen dat de textuur terugwon en vervormen na demolding.
3. Materiaalselectie en aanpassing
PU -coatingprestatie -optimalisatie: de oppervlaktecoating van PU -leer heeft een belangrijke invloed op het textuurvormende effect. Door de coatingformule aan te passen (zoals het toevoegen van cross-linkingsmiddelen of weekmakers), kan de flexibiliteit en vloeibaarheid van de coating worden verbeterd, waardoor het gemakkelijker is om duidelijke texturen te vormen tijdens hete of koud drukken.
Basisstoffenverbetering: de keuze van de basisstof heeft invloed op de algehele stabiliteit en het textuurvormende effect van PU -leer. Het kiezen van een hoogwaardig, laag ductiliteitsbasisstof (zoals polyester vezels of glasvezel) kan het strekken en vervorming van het materiaal tijdens het stempelsproces verminderen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie: voorbehandeling van het PU-leeroppervlak voordat u stempelt (zoals plasmabehandeling of chemische coating) kan de oppervlaktespanning en hechting verbeteren, waardoor de duidelijkheid en duurzaamheid van de textuur worden verbeterd.
4. Verbetering en automatisering van apparatuur
High-Precision Press:
Met behulp van zeer nauwkeurige hydraulische of pneumatische persen, gecombineerd met sensoren en besturingssystemen, kunnen precieze controle van temperatuur, druk en tijd worden bereikt om de consistentie van elk stempelen te waarborgen.
Geautomatiseerde productielijn:
Introductie van geautomatiseerde productielijnen om fouten te verminderen die worden veroorzaakt door menselijke werking. Automatische laden en lossen en positionering door robots zorgt er bijvoorbeeld voor dat de positie van elk stuk PU -leer in de mal consistent is.
Online detectiesysteem:
Installeer high-definition camera's en beeldherkenningssystemen om de duidelijkheid en consistentie van de textuur in realtime te detecteren nadat het stempelen is voltooid. Voor ongekwalificeerde producten, verwijder ze tijdig en pas de procesparameters aan.
Door de uitgebreide toepassing van de bovenstaande methoden kan de duidelijkheid van de oppervlaktetextuur en de consistentie van PU-lederen dozen in warme of koude dringende processen aanzienlijk worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van de high-end markt.
